Ordem de Produção

Ordem de Produção

Este artigo tem como objetivo explicar a finalidade de como emitir Ordem de Produção com e sem pedido de venda.

Este módulo tem a finalidade de realizar o planejamento e controle da produção, através dele você realizar a programação da produção ou seja a ação de avaliar a demanda total a ser produzida pela fábrica e então determinar quando cada atividade produtiva será executada. Acompanhamento de desempenhos através de relatórios.

1) Emissão da Ordem de Produção

Para efetuar a emissão da OP, acesse PCP > PCP ( Programação e Controle da Produção ) > Ordem de Produção, vá até a barra superior no canto esquerdo botão Incluir [F3].  A primeira informação a ser indicada será o Tipo Ordem Produção, como padrão o sistema possui 3 tipos cadastrados:

OP - K230 - PRÓPRIA : Utilizado para produção

OP - K250 - TERCEIRO: Utilizado para industrialização de empresas terceira

OP - K260 - REPROCESSO: Utilizando para consumir matéria prima em uma substituição no processo por defeito, danificado.

Após definido Ordem Produção Tipo, a próxima informação a ser definida é Filial que ocorre o produção ( aplicado quando tem multi-filial ).

As informações de data emissão e inicio, previsão de inicio e término, data aprovação e validade da OP, será data de inclusão pelo calendário do Windows.

Data emissão: Data que foi Incluído [F3] a ordem de produção.

Previsão de inicio: Data de inicio de produção poderá ser igual ou diferente da emissão.

Previsão de Término: Data que indica o fim da produção.

Data aprovação: Data aprovação poderá ser igual ou diferente da emissão, pois a emissão poderá ser realizada por operacional e aprovado por supervisor de PCP.

Data Inicio: A data será inserida quando se Iniciar a ordem de produção.

Data Fim: A data será inserida quando se realizar a Ordem Produção Entrada

Com as datas informadas a próxima informação a ser definida pelo usuário é a indicação tipo explosão: Explosão Total ou Primeiro Nível.

Explosão Total: Explode os itens de primeiro nível ( PE - Produtos Elaborados) , Componentes ( PE - Produtos Elaborados) que fazem parte da composição do primeiro nível e as Matérias Primas.

Primeiro Nível:  Apenas itens de primeiro nível ( PE - Produtos Elaborados) e Matérias Primas.

2) Inclusão dos produtos

Com as informações básica já preenchidas na etapa anterior, agora será informado o código do produto e quantidade a ser produzida. O campo de previsão que contem as informações de fábrica e Almoxarifado é aplicado quando se utiliza  Atividade / Processo / Roteiro de produção.

Com o produto informado e quantidade a ser produzida informado, o próximo passo será Aprovar e Iniciar a ordem de produção, esse processo pode ocorrer ao mesmo tempo que inclusão ou tem tempos distintos.

Com a ordem de produção, aprovada na Aba de explosão estrutura é possível auditar a quantidade explodida de produtos, a explosão estrutura calcula a ficha técnica X quantidade a produzir.

As impressões de ordem de produção, estão localizada na barra inferior relatórios.

O sistema possui impressão padrões e impressões configuráveis, caso uma configuração não atenda a necessidade do usuário é possível desenvolver uma especifica.

3) Legenda

Na tela principal das ordens de produção, existe uma legenda para os status das ordens de produção, com ela o usuário pode acompanhar em situação OP de encontra.

Aberta: Foi incluída OP mas não foi iniciado o processo.

Iniciada: Teve inicio no processo de fabricação.

Entrada Parcial: Parcialmente a produção da quantidade a ser fabrica foi finalizada.

Finalizada: Quantidade total da OP foi finalizada de produzir.

Canceladas:

A ordem de produção foi anulada ou suspensa, cancelada.